我國眾多鋼鐵企業中，不少鋼廠的“燒結”、“球團”及“焦化廠”普遍采用石灰石濕法脫硫系統，但由于設備陳舊、維護不當及原料來源不穩定等各種原因，在實際運行中存在不少問題和困難。鋼鐵企業每年在環保治理方面投入巨大，生產成本增加、生存壓力大增，企業負擔日益增加。

有沒有好的環保方案，即能提高脫硫效率，降低SO2排放，還能創造經濟效益？

有，當然有！

惟精環境為鋼鐵企業濕法脫硫系統超低排放、節能增效，保駕護航！下面以實際運行的南京鋼鐵集團球團脫硫系統為例：

南鋼球團廠脫硫系統，為石灰石-石膏濕法煙氣脫硫，配置三臺循環泵。目前列臺循環泵全開運行，入口硫份增加時，出口就會出現大的波動，甚至出現排放不達標的情況。因地區環保管控需要，如果要求達到環保二級管控標準（50mg/Nm3），就必須采用低硫份的鐵礦石，同時還要限制部分產能，以保證出口SO2達標。這對企業正常生產帶來很大的影響，急需改善！同時已經在考慮投入大量資金進行脫硫系統改造。

惟精環境一直致力于環境綜合治理方面的研究和開發，我公司與英國寶萊爾化學公司合作開發了專門用于脫硫系統的高效脫硫增效劑，可以提高脫硫效率，節省自用電量，降低出口排放50%以上；可提高系統入口硫份，增強脫硫系統對原料鐵礦石硫份的適應能力；減少運行成本投入，讓企業排放達到更高標準，體現企業的社會責任。

（2號脫硫系統入口1750 mg/Nm3，出口16 mg/Nm3）

參照運行數據可知：添加脫硫增效劑后，停一臺循環泵、兩臺泵運行時，入口硫份提高到1931 mg/Nm3，出口60 mg/Nm3以下；三臺泵全開時，入口硫份提高到2131 mg/Nm3，出口35 mg/Nm3以下。在生產中提高豎爐入口鐵礦石的硫份，原料配比時添加更多的高硫礦后，脫硫系統仍能達標排放、穩定可靠運行。由此可見，加入脫硫增效劑后，系統處理能力有明顯改善和提高，脫硫效率提高40-50%。添加脫硫增效劑、優化運行方式的技術方案，經濟效益和社會效益明顯，還不需要投入大量資金進行系統改造，得到業主的充分認可和大力支持。

一、經濟效益

1、提高脫硫效率，降低出口SO2，增強脫硫系統對原料硫份的適應能力，可以采用高硫礦原料，減少鐵礦石原料采購成本（預計年可節省原料采購成本上千萬元）。

2、增強脫硫系統對國家環保排放要求的適應能力，防止因環保管控要求而必須降低球團產能（限產），防范SO2超標排放的行政處罰風險。

3、在入口硫份均值低于1700 mg/Nm3（高可達1921 mg/Nm3）時可以停運一臺循環泵，節能降耗，節約的電費經測算是脫硫增效劑采購成本的一倍多。

以該廠1#脫硫系統為例測算添加脫硫增效劑的性價比：

停運循環B泵，功率：315KW，電費：315(功率)*24（時間）*0.75(功耗)*0.9（效率）*0.52(電價)=2654元/天

藥劑費用：25(kg)*45(元/kg)=1125元/天

4、提高脫硫系統運行安全性，循環泵檢修時，不影響生產系統的運行，不會因循環泵檢修，造成脫硫系統出口SO2超標。

二、社會效益

1、響應國家綠色發展的號召，積極采取措施，降低污染物的排放。

2、可降低廠區排放濃度，進一步改善廠區和周邊的大氣環境。